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VANTAGENS Montagem rápida e fácil. Com a solução ERO Joint® SK, reduz-se o tempo de intervenção e o tempo de paragem da produção. A solução ERO Joint® SK é durável, com uma elevada resistência mecânica. O diâmetro mínimo é preservado. As ERO Joint® SK para correias redondas e em V são fáceis de montar. Alternativas Correia redonda oca com sistema de fixação As correias redondas ocas com conector só são utilizadas para resistências mecânicas muito baixas. Junção efectuada no local (com ferramenta) As correias podem ser unidas e soldadas no local, utilizando uma ferramenta específica de acordo com o procedimento de união e soldadura. O sistema de fixação mecânica ERO Joint® permite reduzir consideravelmente os custos, nomeadamente para as correias de grande dimensão e as correias com reforço de tracção. Graças a esta nova tecnologia de atadura, os custos de produção são significativamente reduzidos e o tempo de paragem também.

Os misturadores de sucção TDS sugam pó, líquidos ou gases sob o nível de líquidos e, ao mesmo tempo, homogeneízam o conteúdo do recipiente. O vácuo necessário para a sucção é gerado na cabeça de mistura. A máquina é instalada por cima no recipiente por meio de flange ou trave. Alternativamente, o misturador de sucção TDS pode funcionar em uma estrutura de elevação. O pó é sugado do saco e introduzido sob o nível do líquido, sendo misturado e humedecido imediatamente. A cabeça de mistura gera a pressão negativa necessária para isso. Através da sucção diretamente do saco, evita-se uma carga de poeira quando da introdução de pó. Com a introdução simultânea de pó, consegue-se uma eficaz micro- e macro-mistura de todo o conteúdo do recipiente. Transferência de massa completa e homogeneidade em todos os níveis do recipiente graças ao princípio de mistura a jato. Humedecimento imediato sob o nível do líquido. Também é possível sugar líquidos e gases.

O misturador a jato YSTRAL cumpre todos os requisitos exigidos para uma mistura completa e homogénea do conteúdo de um recipiente. Uma eficaz micro- e macro-mistura de todo o conteúdo do recipiente sem introdução de ar. Transferência de massa completa em todos os níveis do recipiente mediante mistura vertical. Até 90% da energia aplicada é convertida em fluxo vertical – sem conteúdo de recipiente giratório. Mesmo sedimentos pesados ​​são suspensos por meio de correntes direcionadas. Peças giratórias estão protegidas contra contato não intencional. No caso de recipientes abertos, não é necessária fixação do recipiente. Um rotor em rotação rápida, cercado por um estator, gera um jato direcionado para baixo que direciona o fluxo de líquido diretamente para o fundo do recipiente. O fluxo divide-se no fundo do recipiente e gera um fluxo ascendente na parede externa. Na superfície, o fluxo de líquido é desviado novamente para o fundo do recipiente.

Mistura vertical intensiva do conteúdo do recipiente na área micro e macro. Dispersão adicional por anel de cisalhamento a jusante não é necessária. Graças ao ótimo desempenho de dispersão, à alta eficiência económica e ao fácil manuseio das ferramentas de mistura utilizadas, o Dispermix atende aos altos requisitos de processos de produção complexos p/ introdução de líquidos ou pós em líquido. Cominuição de aglomerados e, portanto, melhor humedecimento do pó com o líquido. Diferentes larguras de ranhura permitem a adaptação à respetiva aplicação. A cabeça do Dispermix gera dois fluxos de líquido diferentemente direcionados. Um fluxo parcial vertical é direcionado diretamente para o fundo do recipiente, onde é, então, dividido e faz circular todo o conteúdo do recipiente. Um 2.º fluxo parcial é desviado horizontalmente na cabeça do Dispermix e conduzido pela zona de dispersão. Frações de matéria sólida ou gotas são cominuídas confiavelmente e distribuídas homogeneamente.