KASTO

Reciclagem de plásticos com o Sorticanter®: ► Baixas emissões de odores graças ao sistema fechado. ► Sem influência sobre a cor dos sólidos a serem separados. ► Baixo consumo de energia térmica, visto que o nível de desumidificação já está integrado em um Sorticanter®. ► Dispêndio mínimo de pessoal e, consequentemente, redução de custos para o operador. ► Separação de misturas de substâncias, que são impróprias para uma separação estática (fibras). Assim não há mais a necessidade de um secador mecânico (peneiramento centrífugo). ► Possibilidade de processamento de partículas, que são menores que 1 mm, bem como sem influência de bolhas de ar e outros efeitos interferentes. ► Um sistema de circulação com baixo volume reduz o consumo de água limpa, além disso, se reduz a quantidade de efluentes, uma vez que as contaminações são separadas na maioria no Sorticanter®. Com um Sorticanter® é possível processar até 1.000 ou 2.500 kg de sólidos por hora.

O separador AC1700 da Flottweg - o mais novo membro da família Flottweg Os separadores são usados para separar as partículas sólidas mais finas dos líquidos. Os separadores da Flottweg estão disponíveis para uma ampla variedade de aplicações, desde a produção de bebidas até a produção de óleo vegetal. Nossos separadores estão sujeitos a diferentes requisitos, dependendo da aplicação e do tamanho da respectiva planta. Para poder oferecer aos nossos clientes mais opções e a solução ideal, expandimos nosso portfólio de separadores com um novo tamanho de máquina: o separador Flottweg AC1700. Além da grande área de clarificação, o AC1700 - bem como todos os outros separadores da série AC da Flottweg - é projetado e fabricado na Alemanha e se caracteriza por duas características essenciais: o separador é muito robusto com requisitos de baixa manutenção e tem um funcionamento suave, mesmo sob uma aceleração g extremamente alta.

Tintas e vernizes, vedantes e isolantes, revestimentos, compostos de chocolate, laticínios, produtos de cuidados pessoais e muitos outros produtos são produzidos c/ nossos equipamentos. Sua rentabilidade e a eficácia de seus processos de fabricação podem ser aumentadas significativamente c/ equipamentos de processo construídos individualmente. Equipamentos de processo personalizados são utilizados mundialmente por nossos clientes. Estão disponíveis sistemas de contentor utilizáveis flexivelmente em diferentes locais, assim como nossas unidades deslizantes que são unidades de produção totalmente automatizadas e construídas em estruturas. Controlo de receita, visualização, pesagem, tecnologia de medição e controlo, contentores e tubulações, sistemas CIP – construímos todos os equipamentos completamente em nossa fábrica. Eles são entregues após um teste executado em condições de produção. Nossos técnicos estão à disposição in loco para instalação, primeira utilização e serviços.

Agrupar diferentes etapas do processo em uma máquina proporciona-lhe um grande potencial de racionalização: tempos de produção são minimizados, alguns subprocessos são completamente eliminados, custos de produção são reduzidos. A YSTRAL Conti-TDS baseia-se no princípio da máquina de dispersão YSTRAL Inline. Um sistema rotor-estator especial gera uma alta pressão negativa e suga o pó diretamente no líquido sem poeira e sem perdas. O pó sugado é disperso imediatamente e a um alto efeito de cisalhamento. Processo de fabricação limpo graças a uma alimentação de pó sem poeira e sem perdas – mesmo no caso de pós difíceis de humedecer, pegajosos ou que levantam muita poeira. Sugar e dispersar pós diretamente do silo (por meio de funil tampão), Big Bag, funil, saco, barril, etc. Resultado otimizado, uma melhor digestão, maior eficácia das matérias-primas e maior qualidade do produto.