Mecânica geral- trabalhos por encomenda - Importação exportação

O centro de usinagem C 32 processa peças até 1000 kg simultaneamente em cinco eixos. A máquina-ferramentas C 32 também foi concebida para o uso diário e sob elevada carga. A C 32 processa em tempo recorde e com precisão perfeita mesmo os materiais mais difíceis de usinar – totalmente automatizada... até ao sistema de produção flexível. Isto tudo com um conforto de operação imbatível! A C 32 dispõe de dois eixos na peça e de três na ferramenta. O posicionamento dinâmico, os tempos de parada curtos e uma fixação segura na posição de usinagem desejada é tão natural quanto a área de trabalho grande em relação à área de instalação. Também na C 32, o carregador de ferramentas tem formato circular integrado no corpo base e providencia espaço para 36 ferramentas. Através de um carregador adicional opcional há lugar para 192 ferramentas. Assim também é possível o processamento de peças complexas e os mais variados processamentos.

As inúmeras soluções de automação aumentam o espectro de utilização e é possível, sem qualquer problema, uma configuração individual graças à estrutura modular. Em uma área de instalação mínima, os centros de usinagem C 22 providenciam eficácia máxima. Naturalmente também podem ser processadas peças grandes. Mesmo assim, a C 22 é compacta e no processamento de 5 lados e de 5 eixos está garantido o espaço livre necessário. Tempos de processamento curtos, processos de trabalho rápidos e a mais alta dinâmica de máquina: A C 22 destina-se ao processamento de peças de alta qualidade com precisões de primeira classe e tolerâncias mais reduzidas. O carregador de ferramentas tem formato circular e está integrado no corpo base do centro de usinagem e pode alojar 65 ferramentas, também pode ser adaptado o sistema de operação ao operador – como na maior parte dos centros de usinagem Hermle – através do painel de operação ajustável em altura.

O C 250 é o modelo de iniciação da gama de modelos da Hermle no mundo do processamento de 5 eixos e de 5 lados. Mesmo assim, não fica atrás dos modelos "grandes". Graças à grande área giratória das peças na área de trabalho, ao aproveitamento de toda a zona de deslocamento e ao grande círculo de colisão entre apoios da mesa, a C 250 providencia a maior área de trabalho relativamente à superfície de instalação. A C 250 foi concebida para o uso diário – melhor conforto de operação graças painel de operação oscilante e distância mínima da mesa em relação ao operador e elevada altura de carregamento com possibilidade de carregamento com guindaste. A mais alta precisão graças ao conceito de mesa circular giratória da Hermle. A mesa de processamento dispõe de um acionamento helicoidal de dimensão generosa. As variantes de mesa da C 250 são sinônimo da mais alta qualidade e excelente utilização de material - desde a carcaça fundida até aos motor redutores: made in Germany.

O C 650, tal como os modelos C 250 e C 400, foi concebido com construção de pórtico modificada com a comprovada qualidade da Hermle e tem uma bancada em versão de fundição Mineral. A mesa de fixação imóvel integrada consegue, na versão de 3 eixos, admitir peças com até, no máximo, 3000 kg (1050 x 900 x 600 mm) e, por isso, se destina ao fabrico de ferramentas e moldes e à construção de máquinas. Na mesa circular giratória, na versão de 5 eixos, podem ser processadas com alta precisão peças com até, no máximo, 1500 kg (Ø 900 x 600 mm). O C 650 tem um carregador de ferramentas integrado para 42 ferramentas. Como opção é possível adaptar dois carregadores adicionais com 50 ou 88 postos para ferramentas adicionais. O C 650 está equipado de série com o comando Heidenhain TNC 640, oferecendo a funcionalidade de programação completa desse comando de qualidade comprovada.

A C 400 é uma máquina de fresar dinâmica, que providencia uma introdução ideal ao processamento de 5 eixos/5 lados. A máquina de fresar C 400 foi desenvolvida com base na comprovada competência central da Hermle em tecnologia de 5 eixos. Sua força e dinâmica fazem dele o centro de usinagem ideal para dar resposta aos requisitos do mercado de modo confiável. A bancada da máquina quase sem vibrações em versão de fundição mineral providencia a estabilidade necessária. Grande área de trabalho com superfície de instalação mínima A C 400 dispõe de uma área de trabalho maior relativamente à superfície de instalação e pode ser adaptada de forma ergonômica ao respectivo operador da máquina – o que garante o melhor conforto de operação. Uma série de características específicas tornam possível a produção econômica de peças. A máquina de fresar C 400 permite um alto volume de levantamento de aparas com elevada precisão e superfície ideal.

A C 62 é um centro de usinagem altamente dinâmico, concebido consistentemente para o processamento de 5 lados e de 5 eixos. Uma série de características específicas tornam possível a produção altamente precisa e econômica de peças com peso de até 2500 kg. As inúmeras opções aumentam o adicionalmente o espectro de utilização. A C 62 oferece – como em todos os outros centros de usinagem Hermle – diferentes possibilidades de carregamento de peças para uma operação ideal. Com o trocador de paletes PW 3000 podem ser guardadas e trocadas mesmo as peças mais pesadas. Consoante o perfil de requisição, estão disponíveis diferentes carregadores adicionais de ferramentas. O conceito da C 62 e a estrutura modular tornam possível responder também às exigências e necessidades individuais. Também aqui convence, para além da qualidade, precisão e exatidão de longo prazo conhecidas e comprovadas da Hermle, o espaço otimizado.

Com a C 52 podem ser processadas em simultâneo peças até 2000 kg em 5 eixos; com precisão e exatidão imbatíveis. Atributos que são sempre um desafio para a dinâmica da máquina. A Hermle fez novamente frente a esses requisitos e desenvolveu e construiu um centro de usinagem preciso e poderoso. A C 52 é o modelo sucessor da muito bem-sucedida C 50. Também na C 52 está integrado o carregador de ferramentas que pode ser ampliado para até 270 ferramentas através de um carregador adicional. Valorizada no setor automotivo – graças à elevada precisão A C 52 estabelece novos padrões: Esses são valorizados em áreas exigentes como a construção de máquinas, setor automotivo, de aeronáutica e aeroespacial. Em resumo: em todo o lado, onde é necessária elevada precisão e disponibilidade absoluta de máquinas. Modelo da linha MT - Fresar e girar em uma fixação: C 52 U MT dynamic.

Com cursos adaptados de forma ideal ao tamanho da peça e concebida para aplicações de 5 eixos; a C 42 faz frente aos requisitos de alta precisão e tolerâncias pequenas. Tanto faz se se trata de fabrico de ferramentas e moldes, tecnologia médica, setor de aeronáutica e aeroespacial, construção de máquinas e aparelhos, tecnologia de desportos motorizados e de competições ou indústria de componentes: A C 42 se adapta a qualquer área. O carregador de ferramentas compacto de formato circular integrado no corpo base trabalha segundo o princípio Pick-up – pode substituir as ferramentas com rapidez. Na versão padrão, a C 42 aloja 42 ferramentas, mas pode ser ampliada para 192 ferramentas. O painel de operação pode ser adaptado sem problemas ao respetivo operador. Um modelo da linha MT - Fresar e girar em uma fixação. Mesmo com uma mesa de processamento girada podem ser executados todos os processamentos rotativos.

O misturador a jato YSTRAL cumpre todos os requisitos exigidos para uma mistura completa e homogénea do conteúdo de um recipiente. Uma eficaz micro- e macro-mistura de todo o conteúdo do recipiente sem introdução de ar. Transferência de massa completa em todos os níveis do recipiente mediante mistura vertical. Até 90% da energia aplicada é convertida em fluxo vertical – sem conteúdo de recipiente giratório. Mesmo sedimentos pesados ​​são suspensos por meio de correntes direcionadas. Peças giratórias estão protegidas contra contato não intencional. No caso de recipientes abertos, não é necessária fixação do recipiente. Um rotor em rotação rápida, cercado por um estator, gera um jato direcionado para baixo que direciona o fluxo de líquido diretamente para o fundo do recipiente. O fluxo divide-se no fundo do recipiente e gera um fluxo ascendente na parede externa. Na superfície, o fluxo de líquido é desviado novamente para o fundo do recipiente.

Os misturadores de sucção TDS sugam pó, líquidos ou gases sob o nível de líquidos e, ao mesmo tempo, homogeneízam o conteúdo do recipiente. O vácuo necessário para a sucção é gerado na cabeça de mistura. A máquina é instalada por cima no recipiente por meio de flange ou trave. Alternativamente, o misturador de sucção TDS pode funcionar em uma estrutura de elevação. O pó é sugado do saco e introduzido sob o nível do líquido, sendo misturado e humedecido imediatamente. A cabeça de mistura gera a pressão negativa necessária para isso. Através da sucção diretamente do saco, evita-se uma carga de poeira quando da introdução de pó. Com a introdução simultânea de pó, consegue-se uma eficaz micro- e macro-mistura de todo o conteúdo do recipiente. Transferência de massa completa e homogeneidade em todos os níveis do recipiente graças ao princípio de mistura a jato. Humedecimento imediato sob o nível do líquido. Também é possível sugar líquidos e gases.

Mistura vertical intensiva do conteúdo do recipiente na área micro e macro. Dispersão adicional por anel de cisalhamento a jusante não é necessária. Graças ao ótimo desempenho de dispersão, à alta eficiência económica e ao fácil manuseio das ferramentas de mistura utilizadas, o Dispermix atende aos altos requisitos de processos de produção complexos p/ introdução de líquidos ou pós em líquido. Cominuição de aglomerados e, portanto, melhor humedecimento do pó com o líquido. Diferentes larguras de ranhura permitem a adaptação à respetiva aplicação. A cabeça do Dispermix gera dois fluxos de líquido diferentemente direcionados. Um fluxo parcial vertical é direcionado diretamente para o fundo do recipiente, onde é, então, dividido e faz circular todo o conteúdo do recipiente. Um 2.º fluxo parcial é desviado horizontalmente na cabeça do Dispermix e conduzido pela zona de dispersão. Frações de matéria sólida ou gotas são cominuídas confiavelmente e distribuídas homogeneamente.

Máquinas de dispersão YSTRAL de alto desempenho trabalham segundo o princípio rotor-estator c/ altos gradientes de cisalhamento. Distribuição extremamente fina de matérias sólidas (suspensões) e líquidos (emulsões) em meios líquidos é obtida pela interação perfeitamente coordenada de diferentes processos de cominuição. Ferramentas de dispersão de alta precisão são adaptadas individualmente à respectiva natureza da tarefa. Ferramentas rotor-estator robustas c/ folga radial estreita garantem altos gradientes de cisalhamento. Um forte efeito de dispersão mediante processos de alívio de pressão e de impacto de alta frequência. Frações de matéria sólida ou gotas são cominuídas confiavelmente e distribuídas homogeneamente. Diferentes pares de rotor-estator permitem a adaptação à respectiva aplicação. S/ conteúdo de recipiente giratório – s/ turbulência e s/ entrada de ar. S/ eixo e s/ ferramentas de dispersão de funcionamento livre. Dispersão de lotes diretamente no recipiente.

A última geração de equipamentos de processo multifuncionais YSTRAL PiloTec oferece a possibilidade de utilizar processos de produção em escala de laboratório. Com base na tecnologia Conti-TDS, pós podem ser sugados sem poeira, humedecidos e dispersos sob vácuo numa única operação. Uma simples troca de ferramentas permite a operação no inovador processo Multi-Z ou Z-inline com sistemas de anel de cisalhamento de vários estágios altamente precisos. Processos estabelecidos e uma entrada de energia específica, independente do tamanho do lote, garantem resultados excelentes e constantes. Isso pode ser facilmente transferido para a escala de produção – um seguro “Scale-up” para o equipamento ystral. A construção modular permite a ampliação do equipamento de processo PiloTec-Plant com tecnologia de mistura ystral, sistemas para manipulação de pós e líquidos, tecnologia de medição e sensores, suportes de elevação e outros componentes modulares.