Mistura vertical intensiva do conteúdo do recipiente na área micro e macro. Dispersão adicional por anel de cisalhamento a jusante não é necessária. Graças ao ótimo desempenho de dispersão, à alta eficiência económica e ao fácil manuseio das ferramentas de mistura utilizadas, o Dispermix atende aos altos requisitos de processos de produção complexos p/ introdução de líquidos ou pós em líquido. Cominuição de aglomerados e, portanto, melhor humedecimento do pó com o líquido. Diferentes larguras de ranhura permitem a adaptação à respetiva aplicação. A cabeça do Dispermix gera dois fluxos de líquido diferentemente direcionados. Um fluxo parcial vertical é direcionado diretamente para o fundo do recipiente, onde é, então, dividido e faz circular todo o conteúdo do recipiente. Um 2.º fluxo parcial é desviado horizontalmente na cabeça do Dispermix e conduzido pela zona de dispersão. Frações de matéria sólida ou gotas são cominuídas confiavelmente e distribuídas homogeneamente.
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Flexibilidade na produção química, alimentar, cosmética e farmacêutica. Com apenas uma máquina, é possível fabricar diferentes produtos e quantidades de produtos com a ferramenta mais adequada. A haste da ferramenta pode ser desunida do acionamento em três tempos, por exemplo, para limpeza, enquanto que se continua a trabalhar com uma segunda haste. A haste da ferramenta possui um eixo montado separadamente do motor, o qual é acionado por meio de uma conexão de plugue. Além disso, a possibilidade de adicionar um suporte de elevação móvel oferece flexibilidade adicional. Tamanhos de lote de 5 a 2000 l são cobertos pelas séries X50, X100 e X200. O adaptador X100/X50 possibilita produzir, com um X100, também quantidades na faixa de 5 a 1000 l. Com a simples troca das hastes, consegue-se misturar a jato, misturar-dispersar, dispersar, sugar e humedecer pós.
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O misturador a jato YSTRAL cumpre todos os requisitos exigidos para uma mistura completa e homogénea do conteúdo de um recipiente. Uma eficaz micro- e macro-mistura de todo o conteúdo do recipiente sem introdução de ar. Transferência de massa completa em todos os níveis do recipiente mediante mistura vertical. Até 90% da energia aplicada é convertida em fluxo vertical – sem conteúdo de recipiente giratório. Mesmo sedimentos pesados são suspensos por meio de correntes direcionadas. Peças giratórias estão protegidas contra contato não intencional. No caso de recipientes abertos, não é necessária fixação do recipiente. Um rotor em rotação rápida, cercado por um estator, gera um jato direcionado para baixo que direciona o fluxo de líquido diretamente para o fundo do recipiente. O fluxo divide-se no fundo do recipiente e gera um fluxo ascendente na parede externa. Na superfície, o fluxo de líquido é desviado novamente para o fundo do recipiente.
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A DaiTec oferece todas as vantagens da tecnologia Conti-TDS e está adaptada especialmente às exigências da indústria de processamento de leite e alimentar. Caracteriza-se por seu design certificado 3A e mesa de alimentação de pó c/ funil integrado numa altura de trabalho ergonómica. É conectada diretamente ao recipiente existente e fica pronta p/ uso em três tempos. Devido ao seu forte vácuo de sucção, a máquina consegue sugar e dispersar diretamente do recipiente de pó, além de a partir do funil, também pelo tubo de sucção. Garante o esvaziamento s/ poeira do recipiente, transporte , introdução e humedecimento do pó, bem como dispersão. Dispersões s/ aglomerados, altamente concentradas, homogéneas e muito estáveis através da utilização de alta energia de cisalhamento, bem como do humedecimento e da dispersão de pós sob vácuo. Excelentes propriedades de emulsificação - faixa estreita de tamanhos de gotas, mesmo s/ homogeneizador de alta pressão. Design certificado 3A
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As máquinas de dispersão YSTRAL-Inline trabalham de acordo com o princípio rotor-estator. A máquina de dispersão é adequada para a produção de suspensões, soluções e emulsões nas indústrias química, alimentar, farmacêutica e cosmética. Devido à estreita folga radial entre o rotor e o estator, bem como da alta velocidade periférica do rotor em rotação, são gerados altos gradientes de cisalhamento. O produto entra na zona de cisalhamento pelas fendas entre os dentes do rotor e sai novamente pelas fendas do estator. Devido à geometria de vários dentes do rotor e do estator, outras forças mecânicas atuam sobre o produto a ser dispersado. O produto é conduzido por um sistema rotor-estator. O líquido é acelerado ao máximo pelo anel do rotor interno, freado completamente no anel do estator e, então, acelerado novamente ao máximo através do próximo anel do rotor. Desta forma, frações de matéria sólida e/ou gotas são cominuídas efetivamente e distribuídas homogeneamente.
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